Consultation sur les produits
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Le processus de fabrication Capsules HPMC n'est pas aussi mystérieux qu'on pourrait le penser. Si vous avez déjà vu comment sont fabriqués des chocolats creux ou des brochettes de fruits confits, le principe est assez similaire, sauf que les exigences d'hygiène sont des dizaines de milliers de fois plus strictes.
1. Faire bouillir la « colle » végétale (dissolution des ingrédients)
C'est la première étape ; les matières premières doivent être transformées en liquide.
Formulation : Les ouvriers versent la poudre HPMC (qui ressemble à de la farine blanche), extraite du bois de pin ou du coton, dans de grandes cuves en acier inoxydable.
Faire bouillir : de l'eau purifiée est ajoutée et, en chauffant et en remuant, elle est bouillie pour donner un liquide transparent visqueux semblable à du miel.
Ajout de couleur : Si le client commande des capsules colorées à base de plantes, un colorant alimentaire (comme la chlorophylle naturelle ou le dioxyde de titane) est ajouté à cette étape pour colorer la « colle » à la teinte souhaitée.
2. Trempez les « doigts métalliques » dans la colle (trempage et façonnage)
C'est l'étape la plus cruciale ; les coques des capsules sont créées ici.
Apparition de moules : la machine comporte des rangées de moules en acier inoxydable qui ressemblent à des « doigts métalliques » lisses (appelés professionnellement broches de moule). Ces « doigts » sont divisés en deux groupes : un ensemble plus épais (pour le corps de la capsule) et un ensemble plus fin (pour le capuchon de la capsule).
Trempage précis : la machine plonge rapidement ces « doigts » dans la solution de colle HPMC préparée. Ce processus de trempage est très précis ; le temps ne peut être ni trop long ni trop court, en veillant à ce que le moule soit recouvert d'une couche de colle d'épaisseur uniforme.
3. Rotation et séchage (solidification)
Les "doigts" qui viennent d'être trempés dans la colle sont encore humides et ne peuvent pas être touchés immédiatement.
Acrobaties aériennes : pour empêcher la colle de couler vers le bas en raison de la gravité, ce qui rendrait la capsule lourde et inégale en épaisseur, ces tiges de moule tournent et tournent en permanence sur une bande transporteuse.
Au four : En tournant, ils passent dans un long tunnel de séchage. Étant donné que les capsules HPMC sont plus résistantes à la chaleur que les capsules de gélatine traditionnelles, la température et le débit d'air sont ici soigneusement contrôlés pour évaporer l'eau, transformant ainsi la couche liquide en une fine coque dure et résiliente.
4. Déshabillage et « Coupe de cheveux » (Démoulage et Coupe)
A la sortie du tunnel de séchage, les coques des capsules ont durci et pris forme.
Démoulage : la machine utilise des griffes spécialisées pour décoller délicatement la fine coque des « doigts métalliques ».
Parage : Les bords des coquilles nouvellement pelées sont inégaux. Une rangée de lames sur la machine coupe rapidement les bords excédentaires, donnant aux coques des capsules une « coupe de cheveux » soignée et garantissant que chaque capsule a exactement la même longueur.
5. La rencontre « Cap » et « Body » (Assemblée)
Jusqu'à présent, le « capuchon » et le « corps » de la capsule étaient fabriqués sur deux lignes distinctes.
Pré-verrouillage : la machine les associe et les ajuste en douceur. Notez qu’ils ne sont généralement pas complètement verrouillés à ce stade (c’est ce qu’on appelle l’état pré-verrouillé), laissant un petit espace.
Pourquoi laisser un espace vide : C'est pour la commodité des sociétés pharmaceutiques plus tard. Après avoir acheté les capsules, les sociétés pharmaceutiques peuvent facilement les séparer, les remplir de poudre, puis les sceller complètement.
6. Le contrôle final (dépistage et inspection de la qualité)
Les capsules végétales finies doivent encore passer un dernier test.
Yeux pointus : des caméras de haute précision ou une inspection manuelle à la lumière sont utilisées pour éliminer tous les produits défectueux présentant des bulles, des bosses ou des coupes inégales.
Emballage : Les capsules qualifiées sont emballées dans des sacs résistants à l'humidité et des boîtes en carton, prêtes à être expédiées aux fabricants de produits pharmaceutiques et de santé du monde entier.
